Same Deutz Fahr Mechatronik- und Automatisierungs-Referenzen

Automatisierung und Software des Systems, das die Produktion ermöglicht, indem Fahrzeuge automatisch in bestimmten Stationsintervallen auf der Traktormontagelinie bewegt werden, werden implementiert.

Automatisierung und Software des Systems, das Prüfungen nach gewünschten Prüfparametern ermöglicht, indem der Motor in der Prüfkammer auf der Linie vor der Kabineninstallation läuft und notwendige Daten von der ECU am Motor für Traktoren mit verbundenem Motor und Getriebe, aber nicht installierter Kabine auf der Traktorlinie entnommen werden, werden implementiert.

Unsere Lösungs-Partnerschaft für Prüfsysteme, Ausrüstung und Vorrichtungen auf Traktor- und Motorlinien dauert von 2018 bis heute an.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die den Spalt zwischen Motorkolben-Liner und Oberfläche auf Mikrometer-Ebene misst, werden implementiert. Gemessene Daten werden in der Datenbank erfasst und Anpassung wird bereitgestellt, um als Messparameter in der Shim-Messmaschine verwendet zu werden.

Implementierung des Poka-Yoke-Systems, Erfassungs- und Etikettendrucksystem werden mit Bildverarbeitungsunterstützung für notwendige Kontrolle in Betrieb genommen, während der Bediener die Montage von Liner und Kolben am motorkodebasierten Motor durchführt.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die die Arbeit des Bedieners erleichtert, indem sie vertikale Bewegung bereitstellt, während die Montage für die Auspuffmontage durchgeführt wird, wurden umgesetzt.

Die Erfassung von Drehmoment- und Winkelwerten von stationsbasierten Drehmomentwerkzeugen auf der Motorproduktionslinie in der Datenbank auf Motorkode wurde bereitgestellt und Etiketten wurden für stationsbasierte erfasste Werte gedruckt.

Die Erfassung von Nachprüfwerten von der öligen Waschmaschine auf der Motorproduktionslinie in der Datenbank auf Motorkode wurde bereitgestellt.

Automatisierungsrevision der Maschine, die den Block wäscht, bevor er in die Motorproduktionslinie eintritt, wurde durchgeführt und die Erfassung von Nachwaschdaten in der Datenbank auf Motorkode wurde bereitgestellt.

Eine Rückverfolgbarkeits-Webanwendung, die alle Daten, die von der Motorproduktionslinie gesammelt wurden, durch eine Webanwendung visualisiert und es ermöglicht, Daten als filterbare Excel-Datensätze herunterzuladen, wurde auf dem Server in Betrieb genommen.

Nachdem das Traktorgetriebe montiert ist, wurde die Reinigung des Inneren des Getriebes mit Öl bei bestimmter Temperatur und die Zirkulation des Öls während der Prüfung bereitgestellt. Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die Daten nach dem zuvor von der Produktion eingegebenen Rezeptsystem steuert und aufzeichnet, die innerhalb bestimmter Prüfparameter mit einem 55KW-Asynchronmotor, der von der Getriebewelle angeschlossen ist, auf gewünschte Geschwindigkeiten erhöht, und die Radgeschwindigkeit, 4x4-Geschwindigkeit, Motordrehzahl und Druckwerte in Automatikgetrieben in gewünschten Gängen überprüft, wurden umgesetzt.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die den Spalt zwischen Motorkolben und Abdeckung mit Mikrometer-Präzision misst und die Größe des Shims bestimmt, der zwischen der Motoroberseite und der Abdeckung platziert werden soll, wurden umgesetzt. Erfassung der gemessenen Werte in der Datenbank und Drucken von Etiketten wurden bereitgestellt.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Shim-Messmaschine, die die tatsächliche Größe des Shims bestimmt, der auf den Motor platziert werden soll, entsprechend Werten, die von der Shim-Spaltmessmaschine entnommen wurden, wurden umgesetzt. Ein Poka-Yoke-System wurde mit Bildverarbeitung eingerichtet, um sicherzustellen, dass der richtige Shim während der Montage des gemessenen Shims durch den Bediener auf den richtigen Kolben platziert wird. Erfassung der gemessenen Werte in der Datenbank wurde bereitgestellt.

Eine Startmaschine wurde in Betrieb genommen, um den Motor in Motorprüfkammern zu starten.

Nachdem das Traktorgetriebe montiert ist, wurde die Reinigung des Inneren des Getriebes mit Öl bei bestimmter Temperatur und die Zirkulation des Öls während der Prüfung bereitgestellt. Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die Daten nach dem zuvor von der Produktion eingegebenen Rezeptsystem steuert und aufzeichnet, die innerhalb bestimmter Prüfparameter mit einem 55KW-Asynchronmotor, der von der Getriebewelle angeschlossen ist, auf gewünschte Geschwindigkeiten erhöht, und die Radgeschwindigkeit, 4x4-Geschwindigkeit, Motordrehzahl und Druckwerte in Automatikgetrieben in gewünschten Gängen überprüft, wurden umgesetzt.