Grammer Mechatronik- und Automatisierungs-Referenzen

Ein System wird entwickelt, um hochwertige Fotos des Sitzes, der an der vorgesehenen Station auf der Produktionslinie produziert wird, von 4 Punkten aufzunehmen und sie unter Bestellcode zu erfassen.

Viele Projekte wurden seit 2005 in Produktionslinien einschließlich Prüfausrüstung, Montagevorrichtungen und Rückverfolgbarkeitssoftware implementiert, und unsere Lösungsunterstützung für das Unternehmen in verwandten Angelegenheiten dauert bis heute an.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die elektrische, funktionale und visuelle Kontrollen von Sitzen durchführt, die von der Zuglinie kommen, wurden umgesetzt. Erfassung und Visualisierung von Daten nach Prüfergebnissen wurden bereitgestellt.

Das Aufnehmen hochwertiger Fotos des Sitzes, der an der vorgesehenen Station auf der Produktionslinie produziert wird, von 4 Punkten und deren Erfassung unter Bestellcode wurde bereitgestellt.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die elektrische, funktionale und visuelle Kontrollen von Sitzen durchführt, die von der Traktorlinie kommen, wurden umgesetzt. Erfassung und Visualisierung von Daten nach Prüfergebnissen wurden bereitgestellt.

Automatisierung und Software einer Prüfmaschine, die Druck-, Zug- und Reißprüfungen von Sitzen bei bestimmten KN-Werten durchführt und die gesammelten Daten dem Endbenutzer in grafischer Form präsentiert, wurden umgesetzt.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die pneumatische Schläuche automatisch in bestimmten Längen schneidet, wurden umgesetzt.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die elektrische, funktionale und visuelle Kontrollen von Sitzen durchführt, die von der Traktorlinie kommen, wurden umgesetzt. Erfassung und Visualisierung von Daten nach Prüfergebnissen wurden bereitgestellt.

Referenzen von Materialien, die an Stationen in der Sitzproduktionslinie verwendet werden sollen, wurden in die Datenbank eingegeben und ein Steuerungssystem wurde erstellt, bei dem stationenbasierte verwendete Materialien durch Scannen von Barcodes abgeglichen werden, um sicherzustellen, dass das richtige Material für den richtigen Sitz verwendet wird. Daten von Prüfmaschinen, die wir zuvor auf der Linie implementiert haben, wurden unter Bestellnummern erfasst. Eine Webanwendung wurde entwickelt und auf lokalen Servern in Betrieb genommen, um Daten, die von der Linie gesammelt wurden, zu visualisieren und das Rezeptmanagement des Systems zu verwalten.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die den Spalt von Unterlegscheiben, die während der Sitzrahmenmontage platziert werden sollen, mit Mikrometer-Präzision misst und entscheidet, wie viele Unterlegscheiben platziert werden sollen, wurden umgesetzt. Anstrengungstest wurde am fertigen Rahmen durchgeführt und gesammelte Daten wurden über Barcode in der Datenbank erfasst.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die den Spalt von Unterlegscheiben, die während der Sitzrahmenmontage platziert werden sollen, mit Mikrometer-Präzision misst und entscheidet, wie viele Unterlegscheiben platziert werden sollen, wurden umgesetzt. Anstrengungstest wurde am fertigen Rahmen durchgeführt und gesammelte Daten wurden über Barcode in der Datenbank erfasst.

Herstellung, Automatisierung und Software einer Maschine, die den Spalt von Unterlegscheiben, die während der Sitzrahmenmontage platziert werden sollen, mit Mikrometer-Präzision misst und entscheidet, wie viele Unterlegscheiben platziert werden sollen, wurden umgesetzt. Anstrengungstest wurde am fertigen Rahmen durchgeführt und gesammelte Daten wurden über Barcode in der Datenbank erfasst.